在凹版印刷机的安装调试和生产操作中经常会遇到很多问题难以解决!究其原因有很多!它与我们的机械安装调试的水平平行,承印材料质量的好坏,印刷版辊的质量及安装水平的高低,油墨的性能,压印辊压力的大小,刮刀的质量和刮墨的角度,张力的控制都有密不可分的关系!不管其中哪个出了问题都会在我们的印刷产品上表现出来造成大量损失!
　　
　　首先我们来说说在套印中经常出现的横向套印不稳定和逐色跑偏增大的问题:在卷筒料的凹版印刷过程中我常常会遇到图案横向跑偏或逐色跑偏增大的问题,使我们印刷的产品图案模糊不清和边缘有单色露白,使印刷套色精度差产品质量低而无法提高质量.
　　
　　其原因之一往往是我们不注意的机械安装过成中的平行和水平问题.首先我们可以用目测的方法检测印刷材料有没有一边松一边紧的问题,如果有要仔细检查导辊的平行和水平必须从放卷到收卷按走料方式逐一检查,机组与机组,导辊与导辊都不能马虎!一般来说印刷速度在120-150m/min以上的其平行与水平精度要在+2丝以内,另外必须要提的是我们的压印胶辊的平行与水平也要校出来.这是非常重要的.
　　
　　使横向套印不准确印刷料左右摆动的原因还有就是印刷压力左右不均匀,必须要反复校对压辊的同步和压力的均匀,使我们的套印更准确印刷效果更精美.如以上检查都好的话问题还没解决哪就要怀疑我们的印刷材料了和张力设定了!至于张力设定以后我会着重解释这里就不提了.
　　
　　我们在使用凹版印刷机时应该定期检查特别是每天连续工作12小时以上的机械应该每年停机整体检修两次以上.这是为了更好的增长机械使用年限.