【ppzhan摘要】纺织品数码印花无疑是我国印染领域当前的一个热点，但是产业化进程为什么会不尽如人意？企业在使用过程中发现哪些问题？这些问题给企业生产带来怎样的影响？哪些方面值得改进和提高？怎样才能解决这些问题？记者日前专访了十几年一直跟踪数码印花发展的浙江华泰丝绸有限公司总工程师郭文登。
　　
　　工艺问题
　　
　　缺乏科学配色方法
　　
　　上浆工艺滞后
　　
　　正反面色差大
　　
　　记者：数码印花工艺技术上你发现哪些问题？这些问题给产品带来怎样的影响？
　　
　　郭文登：应该说，我国数码印花工艺技术的研究还未正式起步。其中的主要原因是现阶段国内拥有规模化数码印花机的企业还不多，大部分有数码印花机的厂家，都只有3~5台设备，甚至更少。这么少的数码印花机，根本谈不上产业化。因为产量很少，一般的工艺技术就可以满足。但是，如果真的把数码印花产业化了，产量大了，生产品种多了，一般的工艺技术就无法满足要求了。从我们这几年产业化过程中看，现有数码印花的工艺技术还太肤浅，不能适应数码印花的发展。数码印花工艺技术存在的问题，主要有以下几方面。
　　
　　调色凭人工经验进行，没有一套科学的配色方法。数码印花是通过电脑控制输出色彩的，而电脑显示屏上所反映的色彩与喷印的色彩模式是不一样的（显示屏色彩是RGB模式，而喷印色彩是CMYK模式），这就需要一个调色过程。调色过程又要根据染料特性、喷印精度、织物类别等因素，设定不同的工艺参数。如果参数设定不好，就会使喷印的颜色与来稿天差地别。另外，由于数码印花采用四分色原理来印花，任何一个参数的小改动，引起的色彩变化都会非常大。特别是需要四个颜色拼混的灰色、咖啡、橄榄等色系，任何参数的改变，都将严重影响着印花的色彩效果。而调色又无法在电脑上直接调出，需要靠操作人员的经验，设定几组参数，一步一步调整来达到。这样的调色方法，仍然主要是依赖人的经验进行。如果遇到不熟练的操作工，或比较难调的颜色，好几天都调不准一个花样的颜色。数码印花的调色技术，不但关系到颜色的准确率，还关系到交货期的快慢。如果没有一套科学的调色方法，仅靠人工经验来调色，与*的数码印花设备实在不对称。而恰恰这一关键技术，到目前为止，尚未有任何研究报道。
　　
　　上浆设备和工艺滞后。数码印花在喷印前，所有的织物都要先上浆，来防止墨水的渗化。这涉及到两个大难题：一是用什么助剂上浆，二是用什么设备上浆。如果上浆时出现“纬斜”、“皱印”、“不均匀”、“不平挺”，喷印时就会产生“渗开”、“逃布”、“色不匀”等问题，次品率非常高；像丝绸的数码印花，目前由于大部分的厂家应用活性染料墨水喷印，所以基本都用海藻酸钠作为上浆的主要浆料。海藻酸纳浆特别容易吸收空气中的水分，因此织物在喷印时的天气变化、干湿度不同，也会引起上浆后的织物含潮率不一致，导致了数码印花的色光发生很大变化。另外，到目前为止，还没有一种很合适于数码印花上浆的*设备。大部分的厂家都是应用现有的连续印花机、台版和拉幅机进行上浆，但是这些设备的上浆质量和速度，都存在这样和那样的问题，无法令人满意。如在连续印花机上上浆，虽然速度很快，上浆均匀度也比较好，但是它在烘干室烘干时，会造成上浆后的织物不平挺；拉幅机上浆，上浆速度和均匀度可以达到连续印花机的效果，烘干后也可以打卷，对织物的平挺有帮助，但纬斜情况严重；台版上浆，是靠手工进行，如果配上专门的卷布机，可使上浆的纬斜控制的比较小，但 是速度很慢，均匀度较差。现在，市场上也有一二款*上浆机，但是由于设计不到位，速度快不起来，纬斜也得不到解决。