导读：逐渐走向成熟的无水胶印技术并没有得到广泛的应用，引进这一新技术的印企，业内人士表示，成本过高、技术仍不够成熟是影响这一技术投入生产的两个主要原因。
　　
　　无水胶印技术逐渐走向成熟，然而，这一技术并没有真正深入进印刷企业中，引进这一新技术的企业并不算多。业内人士指出，成本与技术成熟度仍然是阻碍这一技术进入生产线的两大阻碍。
　　
　　一位版材行业从业者表示，无水胶印需要使用配套的*版材和油墨，而无水胶印版材价格比普通胶印版材价格要高约20%，无水胶印油墨比普通胶印油墨价格也要高10%左右。在印刷企业经营利润普遍下滑的当下，让许多印刷企业一下子拿出高昂的资金购买无水胶印配套耗材实在有些吃不消。
　　
　　当然印刷生产过程是一个整体，单一的只看耗材成本显然并不全面，比较无水胶印和有水胶印的综合成本更为理性。一位被采访者给出了其公司对无水胶印技术的综合应用成本核算，以每月21天、每天8小时工作时间、出1000张印版、生产100万张印刷品计：在正常印刷情况下，从整个生产环节上，无水胶印相比有水胶印，每月可以节省显影液等药剂费用、废液处理费用、机器保养费用（主要指水辊以及水辊相关的设备保养费用）数千元，每单印刷活件的更换时间和准备时间减少20%～50%，有效工作时间提高16%，每台设备的加印耗损量减少30%，每月节省纸张150kg。不过他也表示，这并不能完全抵消无水胶印耗材成本上升带来的成本增加。
　　
　　除了对于成本的考虑之外，技术成熟度也是推广无水胶印技术的难题。深圳一家技术水平在业内处于地位的印刷企业，虽已经采用无水胶印技术多年，但目前在应用过程中仍面临很多问题，例如：由于无水胶印版材斥墨部分为硅胶层，极易被划伤，因此，无水胶印版的坏版率较高，在一次测试过程中，相同时间内，无水胶印完成率比有水胶印降低了约35%；由于无水胶印油墨黏度大以及印刷压力的存在，其印刷套准仍有难度，尤其是长纹纸套准难度较大。