凹版印刷机组成部分、主要特点综合详述

2019-07-23 13:57:47贤集网阅读量：2561      我要评论

导读：凹版印刷机通常是运用圆压圆直接印刷的方法印刷，现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。

　　【包装印刷产业网产品新闻】凹版印刷机通常是运用圆压圆直接印刷的方法印刷，印刷时，印版滚筒全版面着墨，用刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮净，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，后经收纸部分将打印品收集好，具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷，现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。

　　凹版印刷机的组成部分

　　凹版印刷机主要部分由给纸、给墨、打印、烘干、收纸构成

　　1、给纸部分：有单张纸凹版印刷机和卷筒纸凹版印刷机之分，所以产生纸堆式给纸和卷筒式给纸；

　　2、打印部分：中印版滚筒与压印滚筒的摆放有垂直、水平、歪斜3种，印版滚筒摆放在下方，一般每个机组都有 1个印版滚筒和1个压印滚筒。为了增大打印压力，有的装有2个压印滚筒；

　　3、给墨部分：有将印版滚筒有些浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版滚筒的间接给墨，高速机上有的还选用喷墨方法；

　　4、烘干部分：是利用电或蒸汽加热的热气流，有的用红外线或远红外线灯使打印品干燥；

　　5、收纸部分：凹版印刷机单张纸是堆积成堆，卷筒纸是将纸带裁切折页堆集好或复卷成纸卷。卷筒纸多色凹印机打印有些的构造有机组型和卫星型2种。

　　凹版印刷机的主要特点

　　1、墨层厚实，一般来说，印刷的油墨层厚度乎印约2ym，凸印约7严m，而凹印可达9—20Pm，仅次于丝网印刷，墨层的厚实可产生许多特殊效果，如立体感强，能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜和金属箔上印刷的优点；

　　2、墨层干燥快，不需要喷粉，可以进入下一工序；

　　3、凹版印刷属于干式叠印，无润版液干扰，图像质量和纸张尺寸比较稳定；

　　4、承印材料适应广；

　　5、耐印率高，适合大批量印刷。

　　凹版印刷的原理

　　凹版印刷从其名称上就可以得知：它的文字图像是凹入版面的，也就是说凹版的空白部分都在同一平面上(版面)，而图文部分位于空白部分之下，并以不同深度凹入版面来表现原稿图像的浓谈层次，这样的印版称之为凹版。用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷，原稿上的暗调层次在凹版上相应的印刷部分，其低凹的深度大；反之，原稿上明亮的层次在凹版上相应印刷的部分，其低凹的深度就浅，因此，凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所含的油墨的不同来表现印刷图像的深浅层次。

　　凹版印刷机的分类

　　雕刻凹版是用刻刀直接在印版滚筒的表面刻出与原稿图文相对应凹版印刷凹版印刷的凹坑，按刻刀的控制方法可分为手工雕刻凹版，机械雕刻凹版及电子雕刻凹版。

　　1、手工雕刻凹版

　　手工雕刻凹版是技术人员用刻刀在印版滚筒的表面按照原稿图文进行手工雕刻制成的，印版材料可用铜板或钢板。手工劳动繁重，制版费用大，周期长，但是手工雕刻的凹版线条清晰，印刷品层次感强，难以伪造，大多用于制作有价证券及高质量艺术品的印刷凹版。

　　2、机械雕刻凹版

　　机械雕刻凹版是用机械控制刻刀在印版滚筒的表面进行雕刻制作的，它减轻了手工雕刻的繁重劳作，制版速度快，周期较短，制版费用也较低，主要用于制作有价证券的印刷凹版。

　　3、电子雕刻凹版

　　这种版是由电子控制装置控制刻刀在印版滚筒表面进行雕刻的，利用电子雕刻机，按照光电原理，控制雕刻刀，在滚筒表面雕刻出网穴，其面积和深度同时发生变化。

　　4、腐蚀凹版

　　腐蚀凹版是按照原稿图文用化学腐蚀的方法在印版滚筒的表面蚀刻出一个个墨坑制成的。根据原稿图文转换方法的不同，可将腐蚀凹版分为蚀刻凹版，照相凹版，网点凹版，蚀刻凹版是用雕刻与腐蚀相结合的制版方法制成的。即先用手工雕刻出原稿图文的形状，再用腐蚀的方法制出凹版。

　　凹版印刷机的操作程序

　　1、准备工作

　　①检查凹版印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好；

　　②检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求；

　　③检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色；

　　④检查印刷机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否顺畅，仪器仪表是否完好；

　　⑤调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨；

　　2、装版

　　装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会“逃版”，按照印刷色序来安装版辊，里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨，正印刷时刚好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨；

　　3、上刮墨刀

　　刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在0.15~0.55mm之间，刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15°~45°之间，小于15°，油墨不易刮净；大于45°，对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏，刮墨刀压力不易过大，太大，易损坏印版；过小，不易刮净油墨；刮墨刀使用旧了的时候，可以用280~400目油石，从左向右均匀地沾上机油研磨，或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人的手指；

　　4、开机印刷

　　凹版轮转机，一般采用无极变速系统控制印刷速度，为了使各色印刷单元同步，采用一个主电机和无级变速器，用一根长的转动轴带动整个印刷系统，开动墨泵，检查墨泵是否倒转，在各色印版离合脱离的状况下启动主电机，检查变速器变速情况，然后开干燥器和鼓风机，在低速下合上离合器，进行套色，以色为基准，启动点动开关进行第二、第三、第四的纵向套色校准；然后仍以色为基准，进行第二、第三、第四色横向套色对准，横向的套色用手轮微调对准；

　　5、凹版印刷机结束后的工作

　　印刷任务完成后停止主电机，印刷基材停止给料，压印辊提升，刮刀脱离印刷版面，停止墨泵，倒出剩余油墨，清洗印版表面，直到无残留印墨，取下已印刷了的基材，关闭干燥器电加热，清洁地面，当印版不再使用时，把印版卸下，两端架起，放在*的印版架上，如*不用，则包好放置在仓库。一组印辊应放在一起，避免搅乱，外面要贴上标签，并注明了已印刷了多少印次，以备随时使用。

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